入库前的准备工作——筛果
首先，要对进入冷库内的苹果进行检查，果实外观应当是新鲜干净的,无明显的虫蛀、外伤机械伤，以及肉眼可见的由真菌或细菌感染的病斑。但如果因量大无法精确筛选，可运用机器进行筛果，若无条件精准筛选，苹果入库时伤果不得超过百分之三。
预冷处理
苹果采收后，应及时采取低温处理，以杀灭有害病菌，并使果实快速降温，减少呼吸作用，从而为后期的贮存打下良好基础。
很多果农和经销商朋友易对苹果的预冷疏忽大意，其实预冷对果实有着非常重要的意义，预防病害、延长后期贮存期，预冷的基础必须要做好，才能达到理想的保鲜效果，因而预冷库、预冷间的建设与大力推广，也是果蔬贮存中的重头戏。
温湿度调置
苹果的含水量是85%，冻结点是0℃，因此要严格控制好保鲜苹果冷库的温度。
苹果的冷库湿度也要随温度而设定，苹果在贮藏期间受低温后，易失水而皱缩，因而此时加冷库湿度可减低果实损耗和褐心病的产生，但需要注意的是，库内湿度过大会引起“裂果”现象，加重微生物引起的病害，增加果实腐烂几率。
适宜苹果贮存的温湿度：
湿度在95%
苹果一般冷库存储温度在-1℃～5℃，也有的品种贮藏温度是-1℃～1℃。
苹果烘干
传统的苹果烘干工艺
现在苹果干片一般采用太阳晾晒或者用电加热的方式，太阳晒干虽然方便，但是对于作为零食的苹果干片，难以保证质量和卫生标准，同时人工成本巨大。而选择电加热的方法虽然能大批量生产和保证苹果干片卫生，但是耗电量巨大，造成苹果干片成本上涨。
空气能热泵烘干机特点
空气能热泵烘干机是一种新型高效节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。
空气能苹果热泵烘干机专业烘干苹果等水果，可以有效的解决苹果片在烘干过程中出现的变色、变质、开裂、水分不均匀、生产污染等问题，使烘干出来的苹果干饱满、颜色鲜艳、光泽度好，品相佳，营养成分得到保留。同时，该设备自动化程度高,不需要专人看管，苹果等水果烘干工艺全部由智能化控制完成，节省大量人力成本。
苹果热泵烘干工艺
①原料选择：选用肉质致密，含糖量高，皮薄肉厚，充分成熟的果实，剔去烂果、伤残果。
②原料处理：为了除去果皮上的农药，将果实放在0.5%～1%稀盐酸溶液中浸泡3～5分钟后用流水清洗干净。用手工或机械去皮、去果心，切成厚7～8毫米圆片，再投入盐水中。
③护色：将切好的苹果片放在3%～5%的食盐水中或0.5%亚硫酸钠溶液中护色，以免氧化变褐。
④烘干：熏硫后，将果片送入烘房或烘干机中进行干制。烘干初期温度为80～85℃，以后逐渐降到50～55℃，烘干时间5～6小时，终点相对湿度10%，干燥率为（6～8）：1（即6～8千克原料可制成1千克成品）。干制的成品以用手紧握再放松手时不能相互黏结而富有弹性为宜。
⑤回软：将干制品放在密封容器中15～20天，使之回软，使含水分均匀一致，质地柔软。
注意：烘干的具体时间，根据烤箱的实际温度情况及苹果片切的薄厚，会有较大的差别。
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