杨梅产于长江以南各省区，其中浙江、湖南的杨梅产量较高，品质较好。杨梅成熟期正值水果淡季的初夏，因其果色鲜艳，汁液丰富、酸甜可口，深受消费者的欢迎。常温保藏2--3天后，杨梅果实就会脱水裂口造成汁液流出，并产生霉变现象，过去杨梅只适作鲜销或作为加工原料，一般不贮藏。目前，如果利用冷藏的方法，并结合配套的贮藏技术，便可延长杨梅的贮藏时间。
1、杨梅采收：选用果肉坚硬，果面光亮并具有其品种特征的红紫色果实。挑选过程中，要轻拿轻放避免囊状体破裂，并剔除机械伤果、霉变果及过大、过小的果实。
2、杨梅采后预冷：杨梅属于组织娇嫩、营养价值高和采后寿命短的果实，为了保持其鲜活特性和延长其货架寿命，需要快速预冷。预冷最好在产地进行，迅速除去杨梅果实自身带有的田间热，降低呼吸强度。
3、杨梅适温贮藏：杨梅贮藏的适宜温度为0℃左右，相对湿度为90%--95%。低温下，如果选用聚乙烯塑料薄膜小包装，利用自发气调的作用，贮藏期可以延长，若果实贮藏温度高于3℃，易引发微生物病害。
4、高浓度二氧化碳处理：采用15%的二氧化碳处理2小时，然后开启容器使其恢复常压，装入塑料薄膜袋，在0℃条件下贮藏，对抑制果实腐烂褐变具有很好的效果。
5、溶液浸果：采用3%的CC2溶液真空渗透5分钟后，用塑料薄膜包装贮藏于0℃的环境中。
6、气调贮藏：在0℃条件下，采用5%氧气10%二氧化碳贮藏15天左右，可保持较好的果实品质。
7、速冻贮藏：由于杨梅食用部分的囊状体具有弹性，游离端顶部有许多气孔，致使杨梅在解冻过程中容易保持完好的结构，故可采用速冻保鲜法。其具体流程为：原料--选果分级--清洗--冷却--在-25℃--30℃环境里速冻1分钟--装袋---180℃冷藏。食用时用维生素C溶液解冻。
杨梅烘干
传统的杨梅烘干工艺
传统的杨梅干制一般采用电加热的方式，在用糖腌制后使用电加热方法烘干杨梅。而随着科技的进步，以及电加热具有耗电量大的缺点，空气能杨梅热泵烘干机具有节能省电的特点，在保证杨梅烘干品质的前提下，将成为未来杨梅等果蔬烘干的主力。
空气能热泵烘干机是一种新型高效节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。
空气能杨梅热泵烘干机采用了科学的烘干曲线和排湿曲线，使得杨梅的酸甜美味锁住在果肉里，保证杨梅有光泽，品相佳，满足市场品质需求。同时，该设备自动化程度高,不需要专人看管，杨梅烘干工艺全部由智能化控制完成，节省大量人力成本。
杨梅热泵烘干工艺
第一步：采摘新鲜杨梅，装框。
第二步：挑选个头饱满且大的杨梅，分类装好，用10%盐水浸泡15到20分钟，然后捞起沥干水再用冰糖腌制20到30分钟，捞起沥干。
第三步：将腌制好的杨梅装入托盘放进物料推车，将杨梅物料推车推进烘干房，准备烘烤。
第四步：杨梅烘干，杨梅烘干全程共分5个阶段
第一阶段：将温度设置在45℃，相对湿度控制在12%，烘干时间设置8小时；
第二阶段：将温度设置在50℃，相对湿度控制在12%，烘干时间设置4小时；
第三阶段：将温度设置在55℃，相对湿度控制在12%，烘干时间设置3小时；
第四阶段：将温度设置在65℃，相对湿度控制在12%，烘干时间设置2小时；
第五阶段：将温度设置在60℃，相对湿度控制在12%，烘干时间设置1小时；
杨梅烘干多长时间？杨梅烘干18小时后，烘出酸甜可口的杨梅干。检验烘干成品，杨梅干果品质及格后包装。
需要注意以下两点：
1、杨梅腌制后相对湿度和含糖量较高，第一阶段烘干温度不适于过高，烘干时间较长有利于保证杨梅干果的品相。
2、烘干过程中注意相对湿度下降到35%~38%时，方可提升温度，否则会造成烘干品质下降。
煤改电项目
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